Quels sont les facteurs qui affectent la qualité du lot maître de noir de carbone?

1.Dispersion élevée

Le mélange-maître noir a été développé en utilisant du noir de carbone. Le noir de carbone brut est poussiéreux, léger et moelleux. À moins d’un traitement à grande échelle, l’environnement de travail deviendra chaotique. Par conséquent, les roulettes choisissent généralement le mélange-maître noir pour compléter la pré-dispersion du noir de carbone. Le support en résine est propre, fluide et facile à utiliser.

Les performances du noir de carbone sont difficiles à disperser, ce qui dérange également les développeurs de mélanges-maîtres de couleur. Les mélanges-maîtres noirs à haute charge développés à l’aide d’extrudeuses à vis unique ou à double vis ont une très faible dispersibilité. Lorsque l’utilisateur final mélange ou moule ces mélanges-maîtres noirs, les performances ne sont que légèrement meilleures que le noir de carbone, mais les résultats sont tout aussi insatisfaisants. Afin d’obtenir un degré de dispersion élevé et stable, il est nécessaire d’utiliser un mélangeur de cisaillement de haut niveau pour mélanger le noir de carbone, tel qu’un mélange de FCM ou de BANBURY. Ces mélangeurs sont assez solides pour bien mélanger le noir de carbone et la résine de base. Le type de noir de carbone utilisé affecte également la dispersion des couleurs. Plus les particules de noir de carbone sont petites, plus il est difficile de les disperser.

2.Forte couverture

Le deuxième facteur qui détermine la qualité du lot maître noir est la couverture. Les grosses particules de noir de carbone ont une faible capacité de teinture et ne sont pas faciles à couvrir toutes les autres couleurs de la couche inférieure. Par conséquent, le produit final ne souffrira que d’une déviation de couleur. Lors de la fusion, choisissez du noir de carbone avec une capacité de coloration élevée, qui est une sorte de pouvoir de dissimulation.

3. Meilleure liquidité

Si le mélange-maître lui-même a une bonne dispersibilité, mais qu’il ne peut pas s’écouler dans le matériau à mouler, l’effet R&D n’est pas satisfaisant. En règle générale, les résines d’apprêt utilisées pour préparer les mélanges-maîtres ont une rhéologie élevée.

Afin de réduire les coûts, certains développeurs de mélanges-maîtres utilisent des matériaux recyclés, des déchets ou des matériaux recyclés comme supports de résine. Les propriétés d’écoulement des mélanges maîtres ainsi développés seront considérablement réduites, et si la rhéologie n’est pas bonne, la connexion moulée aura des problèmes de temps de cycle et de manipulation cosmétique. Le mélange-maître avec le plus petit taux de dilution produit une couleur noire uniformément dispersée.

4.Une plus grande compatibilité

La compatibilité est le quatrième facteur qui détermine la qualité des mélanges-maîtres noirs. Si le mélange-maître a été développé à l’aide de ferraille ou de matériaux recyclés, il peut contenir des contaminants ou d’autres polymères non fondables. À ce stade, la résine de base peut être utilisée pour développer des mélanges-maîtres de haute qualité avec une bonne compatibilité lors de la fusion. Il peut être utilisé pour LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PS, SAN, PA et d’autres matériaux pour développer des mélanges maîtres de haute qualité.

5. La stabilité doit être constante

L’une des principales manifestations de la stabilité est le rapport lisse du noir de carbone. Si le pourcentage de noir de carbone fluctue, la quantité de mélange-maître à faire fondre varie et il est impossible de développer des produits de la même nuance. Bien sûr, d’autres facteurs tels que la fluidité et la dispersibilité de la matière fondue injectée doivent être cohérents avec la quantité de charge par lot.

6. La luminosité doit être clairement définie

Le dernier facteur pour déterminer la qualité d’un mélange-maître noir est la nuance de couleur. Actuellement, une variété de noirs de carbone sont disponibles dans les mélanges maîtres de couleur, mais la couleur et le prix de chaque noir de carbone varient également considérablement. Les grandes particules de noir de carbone ont un degré de coloration plus faible et une couleur de fond différente de celle des petites particules de noir de carbone. Les mélanges-maîtres à grosses particules conviennent au développement de films, tels que les sacs à ordures, mais pas aux produits esthétiques tels que la signalisation télévisée ou les produits nécessitant une protection UV, tels que les films agricoles ou la tuyauterie extérieure. Pour ces produits, des quantités relativement faibles de petites particules de noir de carbone peuvent être utilisées.

En utilisant l’hyperdispersant masterbatch, le masterbatch made est plus facile à atteindre les indicateurs ci-dessus. Ce produit a des groupes actifs et polaires, intègre divers auxiliaires technologiques, tels que la dispersion, le couplage, la lubrification interne et externe, etc., et a été largement utilisé dans la recherche et le développement de mélanges-maîtres de couleur haut de gamme.

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