Au cours du processus d'extrusion, une partie de l'énergie de déformation transférée dans l'énergie thermique, ce qui augmente la température du métal, ce qui peut entraîner une chute des grains secondaires du produit. La simulation isotherme consiste principalement à construire l'extrusion isotherme.

Selon le modèle mathématique du procédé d'extrusion de métal qui a été simulé par le système informatique, entrer l'automate dans le programme de contrôle, pendant l'extrusion, collecter le signal de Feedback du piston principal pour faire la comparaison.

Le temps moyen, nous allions régler le thermomètre optique sans contact et transférer le signal temporel en signal numérique, pour comparer et calculer avec le modèle mathématique. Le signal de vitesse, le signal temporel ainsi que le résultat du calcul de l'automate seraient utilisés comme signal de sortie pour réaliser le contrôle de la pompe à palettes et enfin réaliser l'ajustement d'écoulement pour la pompe à palettes.

Ensuite, la vitesse d'extrusion descendrait à mesure que la température d'inspection augmenterait. Cette manière est plus directe et efficace pour contrôler la vitesse par rapport à la méthode précédente et plus adaptée aux produits d'extrusion qui nécessitaient une extrême résistance à l'extrusion.

Les deux manières ci-dessus appartiennent à la boucle fermée, qui sont à la fois importantes pour l'extrusion d'alliage, et c'est aussi le point central pour s'assurer de la qualité du produit et du ratio des produits qualifiés.