introduction

Le préchauffeur vertical est un dispositif hôte de la production de chaux active et sa fonction principale est d'envoyer le calcaire de la partie supérieure vers le corps du préchauffeur, tout en utilisant des gaz d'échappement à haute température (950 00 --1100) provenant des calcinations. four pour effectuer un échange de chaleur et préchauffer les matériaux uniformément à 900 900 dans le préchauffeur. Après le préchauffage, il y a 30% de CaCO3 qui se décompose et qui est ensuite poussé dans le four rotatif pour être brûlé par la tige de poussée hydraulique. citron vert.

Notre société adopte le préchauffeur vertical LDO et, comparée au perchauffeur ordinaire, elle réduit la perte de résistance aux gaz de ligne et la puissance du ventilateur de fumée considérablement, ce qui permet d’économiser la consommation d’énergie. En outre, il se caractérise par une utilisation facile, un entretien réduit, une maçonnerie simple et des performances fiables.

Principe de fonctionnement

Lorsque la matière première pénètre dans l’écran de protection en provenance de la salle d’alimentation, elle répartit uniformément l’espace de stockage circulaire de l’ontologie préchauffée située entre les deux cylindres et le cône du cône de dosage central. Le flux d'air chaud pénètre dans l'espace de stockage circulaire à travers les entrées d'air et s'écoule dans le sens inverse de l'alimentation pour que l'échange de chaleur soit suffisant. Lorsque le matériau atteint 600 ，, l’alimentateur poussera le matériau dans le four, ce qui permet d’obtenir une alimentation uniforme. Le gaz résiduaire d'environ 300 sera rejeté dans l'air atmosphérique après échange thermique.

Caractéristiques

1. Bonne qualité et haut rendement, appropriés à l'activité à grande échelle de la chaîne de production de chaux et à la production à grande échelle.

2. Production stable, toute la production avec la pression négative, le débit d'air et une sécurité accrue.

3. Structure simple, contrôle facile et fonctionnement et entretien avantageux.

4. Le calcaire à teneur fine peut être calciné, en utilisant pleinement les ressources de la mine.

5. Faible consommation de chaleur par unité de produit, installation dans un four de chauffage vertical pouvant tirer parti des émissions de calcaire chaud, réduisant ainsi considérablement la consommation de carburant.

Système comprenant principalement six parties

1. Le système d’alimentation ci-dessus: principalement la trémie et les tuyaux d’alimentation ci-dessus, ainsi que la méthode et la structure d’alimentation, garantissent la sécurité de l’étanchéité lors de l’alimentation en matériaux dans le corps du préchauffeur, peut également faire usage de la valve à tige pour obtenir une alimentation continue.

2. Corps préchauffé: il est important de veiller à ce que les matériaux puissent être préchauffés à plus de 750 ° C. Il est composé de la salle préchauffée, des appareils de levage, du revêtement réfractaire et d'autres pièces. La majeure partie de la structure de cette partie est constituée de composants métalliques et, pour certains d’entre eux, nous choisissons l’acier résistant à la chaleur en fonction des besoins du matériau, l’acier résistant à la chaleur pouvant fonctionner sous 1100-1000. De plus, avec un beau design et une bonne étanchéité, le revêtement réfractaire peut garantir que les matériaux peuvent être préchauffés de manière uniforme et atteindre la température de préchauffage dans le corps.

3. Alimentateur à pousser: comprenant principalement la tête de poussée, le cadre, les bielles et autres pièces. Et la tête de poussée applique l'acier résistant à la chaleur coulé et soudé, il peut supporter une température élevée. En outre, chaque poussée hydraulique peut suivre le programme de contrôle automatique pour réaliser une poussée séquentielle. avec l'aide de système électrique et hydraulique.

4. Système hydraulique: comprend principalement le réservoir d’huile, la pompe à huile, le moteur, l’électrovanne, le tuyau d’huile hydraulique, etc. Son rôle principal est de contrôler l’alimentateur Push pour achever la poussée.

5. Salle d'alimentation de la partie inférieure: comprend principalement le coffre à éléphant, le compartiment d'alimentation principal et la bouche d'alimentation; sa fonction principale est d'importer les matériaux dans un four rotatif après le préchauffage.

6. Cadre: Il comprend principalement la colonne, le faisceau circulaire et d'autres pièces et le rôle principal est de supporter la structure ci-dessus du préchauffeur.

7. Le système d'alimentation ci-dessus: comprend principalement la trémie et les tuyaux d'évacuation ci-dessus, une soupape à barre, etc. Sa structure peut garantir un transport continu et une bonne performance scellée lors de l'alimentation en matériaux dans le corps du préchauffeur, empêchant ainsi l'entrée d'air froid venant de l'extérieur dans le préchauffeur, et il peut également faire usage de la vanne à tige pour obtenir une alimentation continue.

8. Corps préchauffé: il est important de veiller à ce que les matériaux puissent être préchauffés à plus de 900 ° C. Il est composé de la salle préchauffée, des appareils de levage, du revêtement réfractaire et d'autres pièces. La majeure partie de la structure de cette partie est constituée de composants métalliques et, pour certains d'entre eux, nous choisissons l'acier résistant à la chaleur en fonction des besoins du matériau, car l'acier résistant à la chaleur peut fonctionner sous 1000-1200. De plus, avec un beau design et une bonne étanchéité, le revêtement réfractaire peut garantir que les matériaux peuvent être préchauffés de manière uniforme et atteindre la température de préchauffage dans le corps.

9. Alimentateur à pousser: comprenant principalement la tête de poussée, le cadre, les bielles et autres pièces. Et la tête de poussée applique l'acier résistant à la chaleur coulé et soudé, il peut supporter une température élevée. En outre, chaque poussée hydraulique peut suivre le programme de contrôle automatique du PLC pour réaliser une poussée séquentielle.à l'aide d'un système électrique et hydraulique.

10. Système hydraulique: comprend principalement le réservoir d’huile, la pompe à huile, le moteur, l’électrovanne, le tuyau d’huile hydraulique, etc. Son rôle principal est de contrôler l’alimentateur Push pour achever la poussée.

11. Pièce d'alimentation inférieure: comprend principalement le coffre à éléphant, le compartiment d'alimentation principal et l'embouchure d'alimentation. Sa fonction principale consiste à importer les matériaux dans un four rotatif après le préchauffage.

12. Cadre: il peut adopter une structure en acier ou une structure en béton et comprend principalement la colonne, la poutre circulaire et d'autres pièces; et le rôle principal est de supporter la structure ci-dessus du préchauffeur.

Paramètres techniques principaux

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