Produits de moulage de caisse de climatiseur de voiture

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prix: Négociable
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Les conditions de livraisons: La date de paiement des acheteurs Livrer en quelques jours
siège: Guangdong
Validité à: Long terme efficace
Dernière mise à jour: 2019-06-25 01:57
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17 expérience fabricant ABS produits de moulage de boîtier de climatiseur de voiture sur mesure


La gestion des commandes


Avant de fabriquer le moule à injection, Alpine Mold analyse DFM des étuis de protection en plastique et vérifie auprès du client certaines informations importantes, telles que ligne de joint, position de la porte, éjection, etc.


Après vérification auprès du client, Alpine Mould a réalisé la mise en page 3D du moule d’injection.


Le moule d’injection réalisé comme indiqué sur l’illustration suivante:


La fabrication de moules d'injection a pris 4 semaines. Alpine Mold a effectué des tests d'échantillons T1 à l'heure programmée, mais il y avait des marques d'évier à la surface du boîtier en plastique (marquées par des cycles rouges dans l'image suivante). Trop lourd dans ces positions, pour lesquelles nous avions exposé ces risques et proposé de changer cela dans la phrase DFM, le client insiste malheureusement pour aller de l'avant avec sa propre conception originale.

Voir les images ci-dessous, la marque de l'évier est assez vive sur la surface extérieure.


Alpine Mold a discuté avec le client des marques d’évier. Le client a accepté d’envoyer les échantillons T1 afin de vérifier s’il existe un autre problème de fonctionnement ou d’assemblage, le client a fait les tests. Tout était parfait, sauf les marques d’évier. Alpine Mold a optimisé la conception du produit après avoir discuté avec le client de la fonction et de l’assemblage des étuis de protection.


Alpine Mould a créé un PPT pour montrer au client la modification du boîtier de protection en comprenant sa fonction et son assemblage avant de finaliser la conception.


Ici Alpine Mould vous montrera les détails de la base d'optimisation du produit sur nos expériences.

Il y a 2 piliers solides qui ont été conçus pour fonctionner en pressant, ces 2 piliers sont complétés en plein, ce qui est très difficile à maintenir beau sur la surface opposée en raison du phénomène de rétrécissement naturel, nous l'avons changé en croix avec beaucoup moins matériau et pendant ce temps nous créons un sillon autour de la racine de la croix pour faciliter le retrait, voir la photo ci-dessous à quoi ça ressemble.


Deuxièmement, nous réduisons massivement le matériau sur la zone de section du matériau lourd (surligner en rouge), afin de le rendre aussi uniforme que possible avec l'épaisseur totale de la paroi.


Après modification, nous avons configuré le suivi, comme vous pouvez le constater sur la photo: le problème de la marque de puits a été résolu.


Les échantillons T2 ont été approuvés rapidement par le client et nous allons de l'avant pour la production en série


Remarque par Alpine Mould
La fabrication de moules d'injection étant un processus personnalisé, les ingénieurs d'Apline Mold travaillent en étroite collaboration avec les clients pour comprendre leurs exigences et trouver les solutions adaptées à leur projet. Nous ne sommes pas simplement un fabricant de moules qui fournit les pièces conformément à leur conception. .

Ce projet permet de constater que les conceptions des produits des clients ne sont pas toujours optimales. Parfois, les défauts des pièces moulées sont dus à un problème de conception du produit. Le but de l'analyse DFM réalisée par Alpine Mould est d'éviter ces défauts avant la fabrication du moule. .


http://fr.plasticsmoldmaking.com/

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